Wat is het productieproces voor 3D×64mm ruwe witte silicium geconjugeerde polyester stapelvezels?
1. Polymeervoorbereiding: De eerste stap is het samenstellen van het polyesterpolymeer, dat als basismateriaal voor de vezel dient. De polyester is afgeleid van een reactie tussen ethyleenglycol en tereftaalzuur. Deze reactie produceert een gesmolten polymeer dat vervolgens wordt afgekoeld en gestold tot pellets of chips.
2. Smelten en extrusie: De polyesterchips worden vervolgens gesmolten in een beheerde omgeving, meestal met behulp van een polymeersmeltextruder. Het gesmolten polymeer wordt door een spindop geperst, die kleine gaatjes bevat die in een bepaald monster zijn georganiseerd. Terwijl het gesmolten polymeer door de spindop gaat, vormt de bureaucratie continue filamenten in de vorm van gaten. In het geval van vezels van drie D x 64 mm zorgt de spindopindeling ervoor dat de filamenten een driedimensionale structuur hebben en een lengte van 64 mm hebben.
3. Stollen: De non-stop filamenten moeten beginnen in een gesmolten natie wanneer ze de spindop verlaten. Ze willen snel gestold worden om hun vorm en structuur te behouden. Dit wordt doorgaans voltooid door middel van een koelproces waarbij gebruik wordt gemaakt van lucht of water met hoge snelheid. De filamenten worden snel afgekoeld om ze te laten stollen tot een vaste vezelvorm.
4. Trekken: Zodra de filamenten zijn gestold, worden ze meestal overschreden door een reeks verwarmde rollen op een manier die 'trekken' wordt genoemd. Deze methode verlengt de filamenten, lijnt hun moleculaire ketens uit en verbetert hun treksterkte. De trekmethode kan ook de lichaamseigenschappen van de vezel wijzigen, samen met de diameter en dichtheid, afhankelijk van de gewenste specificaties.
5. Krimpen: Krimpen is een belangrijke stap bij de productie van stapelvezels. Het geeft een driedimensionale vorm aan het filament, wat de stevigheid, veerkracht en omvang van de vezel verbetert. De filamenten worden via een krimpapparaat overschreden, waar ze op regelmatige tijdstippen kunnen worden gebogen en gedraaid, waardoor een golfachtig monster ontstaat. Deze gekrompen structuur zorgt ervoor dat de vezels lucht vasthouden en thermische isolatie en zachtheid biedt in textieltoepassingen.
6. Snijden: Na het krimpen wordt het non-stop filament gesneden tot stapelvezels voor mannen of vrouwen van de gewenste duur. In het geval van 3D×64mm-vezels wordt de stapellengte precies teruggebracht tot 64 mm door het gebruik van snijmachines of mechanische schaargadgets. Dit garandeert uniformiteit en consistentie in het eindproduct.
7. Siliciumconjugatie: De volgende stap omvat het gebruik van een siliciumcoating op de polyesterstapelvezel. Deze coating wordt voltooid via een methode die siliciumconjugatie wordt genoemd, waarbij een verbinding op basis van silicium op de vloer van de vezel wordt aangebracht. De siliciumconjugatietechniek verbetert de verblijfplaats van de vezel, samen met de waterafstotendheid, zachtheid en thermische balans. Het vormt ook een aanvulling op de weerstand van de vezel tegen verschillende chemische stoffen en zorgt ervoor dat de opbouw van statische elektriciteit wordt verminderd.
8. Warmte-instelling: Warmte-instelling is de allerlaatste stap in het productiesysteem. De siliciumgeconjugeerde polyesterstapelvezels worden blootgesteld aan gecontroleerde hitte en spanning, wat het bevestigen in de gewenste woning en vorm vergemakkelijkt. Dit hittemiddel garandeert de dimensionale stabiliteit van de vezel, minimaliseert de krimp en verbetert de weerstand tegen vervorming tijdens de volgende verwerking en verpakkingen die niet meer worden gebruikt.
Hoe verbetert de siliciumcoating op de vezel de eigenschappen ervan?
1. Verhoogde zachtheid: de siliconencoating voegt een laag zachtheid toe aan de vezel, waardoor deze gladder aanvoelt en beter aansluit op de poriën en de huid. Dit is met name handig voor textiel zoals kleding of beddengoed, waarbij comfort van cruciaal belang is.
2. Verbeterd vochtbeheer: de siliconencoating zorgt ervoor dat de vochtafvoerende eigenschappen van de vezel worden verbeterd. Het zorgt voor een groene overdracht van vocht ver van het lichaam, waardoor de drager droog en comfortabel blijft. Deze functie is ongelooflijk fijn voor sportkleding en levendige toepassingen, waarbij vochtregulatie essentieel is.
3. Verbeterde weerstand tegen rimpels: De siliconencoating biedt de vezel een hogere weerstand tegen rimpels en vouwen. Dit garandeert dat het textiel gemaakt van de vezel zijn vorm en uiterlijk behoudt, zelfs na herhaaldelijk gebruik en wassen.
4. Verhoogde duurzaamheid: De siliconencoating versterkt de energie en stevigheid van de vezel, waardoor deze beter bestand is tegen aantrekken en scheuren. Dit complementeert de algemene levensduur van het stoffen product, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik.
5. Verbeterde isolatie: de siliciumcoating maakt het mogelijk de isolatie van huizen door de vezel te verbeteren, waardoor een hogere temperatuurwet ontstaat. Deze functie is vooral gunstig voor producten zoals thermische kleding of beddengoed, waarbij het van cruciaal belang is om de temperatuur van het frame warm te houden.
6. Antistatische eigenschappen: De siliconencoating op de vezel vermindert of verwijdert de opbouw van statische energie. Dit is vooral van cruciaal belang bij toepassingen zoals tapijten of bekledingsmaterialen, waarbij statische energie hinderlijk of zelfs een veiligheidsrisico kan zijn.
7. Bescherming tegen UV-straling: De siliciumcoating kan een zekere mate van veiligheid bieden tegen schadelijke ultraviolette (UV) straling van zonne-energie. Dit is vooral waardevol bij pakketten zoals buitenarmaturen of kleding, waarbij langdurige blootstelling aan de zon vervaging of schade kan veroorzaken.
8. Verminderde wrijving: de siliconencoating vermindert de wrijving tussen de vezels, waardoor ze minder risico lopen op klitten of pillen. Dit vormt een aanvulling op het algehele uiterlijk en de textuur van het stoffen product, waardoor het gemakkelijk en uniform blijft.
9. Gemakkelijk te onderhouden en te onderhouden: de siliconencoating maakt de vezel gemakkelijker te onderhouden en te bewaren. Het verbetert de vlekbestendigheid, rekening houdend met de minder moeilijke verwijdering van vuil of vlekken. Bovendien vermindert de verbeterde duurzaamheid van de vezel het risico op schade tijdens het wassen of omgaan met.
10. Antibacteriële en geurbestrijding: Sommige siliconencoatings hebben antibacteriële en geurcontrolerende eigenschappen, waardoor ze perfect zijn voor programma's zoals sokken, ondergoed of medisch textiel. Deze woningen remmen de groei van bacteriën af, waardoor het textielproduct schoon en hygiënisch blijft.
en 
