Wat is de oorzaak en toepassing van PE/PET Single Hydrophilic White 2D×38 Bi-Component Fiber?
PE/PET enkele hydrofiele witte 2D×38 tweecomponentenvezel is een soort synthetische vezel die is gemaakt van twee unieke polymeren, polyethyleen (PE) en polyethyleentereftalaat (PET). Het doel van deze vezel is om een hydrofiele of wateraantrekkende eigenschap te geven aan de stof of het materiaal waarin het wordt gebruikt.
De hydrofiele aard van deze vezel zorgt ervoor dat deze redelijk absorberend is en kort droogt, wat nuttig is in tal van verpakkingen. Het wordt normaal gesproken gebruikt bij de productie van textiel, niet-geweven stoffen en andere stoffen waarvoor vochtregulerende woningen nodig zijn. Het vermogen van de vezel om vocht aan te trekken en op te nemen, helpt de poriën en de huid droog en behaaglijk te houden, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de gezondheidszorg, sportkleding en outdoor-industrie.
In de gezondheidszorg wordt deze vezel vaak gebruikt bij de productie van sanitaire producten, waaronder luiers, incontinentieproducten voor volwassenen en producten voor vrouwelijke hygiëne. De hydrofiele eigenschap van de vezel zorgt voor een efficiënte opname van vloeistoffen, waardoor lekkage wordt voorkomen en de huid droog en strak blijft.
Deze vezel wordt ook veelvuldig gebruikt bij de productie van sportkleding en outdoorkleding. De hydrofiele eigenschap zorgt ervoor dat de stof zweet van het frame afvoert, waardoor de drager droog en koel blijft tijdens fysieke sporten. Bovendien garandeert het sneldrogende karakter van deze vezel dat het materiaal geen vocht vasthoudt, waardoor ongemak en geur worden voorkomen.
In niet-geweven toepassingen, zoals vochtige doekjes of reinigingsdoekjes, maakt de hydrofiele aard van deze vezel een efficiënte absorptie van dranken mogelijk en verbetert de algehele reinigingsprestatie. De kortdrogende eigenschappen verminderen ook het gevaar van bacteriegroei en verlengen de houdbaarheid van het product.
PE/PET Single Hydrophilic White 2D×38 Bi-Component Fiber wordt gebruikt in diverse programma's waar de hydrofiele en sneldrogende woningen geschikt zijn. Het biedt een betere vochtregulatie en zorgt ervoor dat de huid droog en comfortabel blijft. Deze vezel speelt een substantiële functie bij het verbeteren van de capaciteit en de algehele prestaties van textiel, niet-geweven stoffen en verschillende materialen.
Wat is de productieprocedure voor het genereren van PE/PET Single Hydrophilic White 2D×38 Bi-Component Fiber?
De productieprocedure voor het genereren van PE/PET Single Hydrophilic White 2D×38 Bi-Component Fiber omvat talloze stappen die ervoor zorgen dat de gewenste eigenschappen en eigenschappen van de vezel worden voltooid.
1. Polymeerbereiding: De eerste stap omvat de bereiding van de polyethyleen (PE) en polyethyleentereftalaat (PET) polymeren. Deze polymeren worden één voor één gesmolten en in de gewenste verhouding gecombineerd om een uniforme en stabiele combinatie te vormen.
2. Extrusie: Het gecombineerde polymeer wordt vervolgens in een extrusie-apparaat gevoerd. Het systeem bestaat uit een verwarmd vat met een schroefmechanisme. De schroef roteert en duwt het gesmolten polymeer door een spindop, een stalen plaat met meer dan één kleine gaatjes. Het gesmolten polymeer wordt via deze gaten onder druk gebracht om individuele filamenten te vormen.
3. Afkoeling: Wanneer de filamenten uit de spindop komen, worden ze onmiddellijk afgekoeld met behulp van een reeks luchtstralen of waterbaden. Koelen is van cruciaal belang om het gesmolten polymeer te laten stollen en de gewenste vorm en afmetingen van de filamenten te behouden.
Vier. Afschrikken: Na afkoeling ondergaan de filamenten een afschrikprocedure. Deze stap omvat het onderdompelen van de filamenten in een vloeistofbad, gewoonlijk water. Het afschrikken maakt het mogelijk om eventuele restwarmte af te voeren en bovendien de filamenten te laten stollen.
Vijf. Trekken: Eenmaal uitgedoofd ondergaan de filamenten een treksysteem. Het trekken omvat het routinematig strekken van de filamenten om de polymeerketens uit te lijnen en de algehele kracht- en treksterkte van de vezel te vergroten. Deze stap is essentieel voor het versterken van de algehele prestaties van het allerlaatste product.
6. Krimpen: Na het trekken worden de filamenten gekrompen om een golfachtig monster te introduceren. Krimpen verbetert de omvang, veerkracht en textuur van de vezel, waardoor deze geschikt is voor diverse verpakkingen bestaande uit textiel en niet-geweven stoffen.
7. Snijden: De gekroesde filamenten worden vervolgens met behulp van een reductiesysteem tot de voorkeursperiode verkleind. Het snijproces zorgt ervoor dat de vezels een uniforme lengte hebben en zonder problemen kunnen worden verwerkt in de volgende productiebewerkingen.
Acht. Oppervlaktebehandeling: De gereduceerde vezels ondergaan een vloerremedieprocedure om ze hydrofiel te maken. Deze remedie kan de toepassing van een hydrofiel middel of de toevoeging van een hydrofiele chemische stof tijdens de extrusiewijze omvatten. Door de hydrofiele behandeling kan de vezel snel vocht opnemen en verdelen, waardoor deze geschikt is voor programma's met waterabsorberende stoffen en stoffen.
en 
