en 
Productadvies
Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *
Op het gebied van de textielindustrie en chemische materialen, PSF (polyesterstapelvezel) heeft altijd een onvervangbare kernpositie opgenomen. Als belangrijk lid van de synthetische vezelfamilie is het een belangrijke schakel geworden die stroomopwaartse chemische grondstoffen en stroomafwaartse krachtige met elkaar verbindt dankzij zijn uitstekende chemische en chemische eigenschappen, brede verdeeldheid en relatief economische kostenvoordelen. Of het nu gaat om kleding die dagelijks wordt gedragen, huishoudtextiel voor thuis, of filtermaterialen, geotextiel enz. in de industrie zijn ze onlosmakelijk verbonden met de fundamentele deelname van PSF. Met de fundamentele verbetering van de marktvereisten voor materiaalprestaties en de popularisering van groene concepten voor milieubescherming, blijft de PSF-industrie ook itereren en upgraden, en worden haar technologische innovatie en uitbreiding van toepassingen een belangrijke drijvende kracht voor het geleidelijke van de ontwikkeling van aanverwante vertragen.
1. De kernkenmerken van PSF: Waarom kan het een ‘groenblijvende’ grondstof voor de industrie worden?
De belangrijkste reden waarom PSF zich van veel vezelmaterialen onderscheidt en lange tijd de reguliere marktpositie heeft ingenomen, is dat het zowel gediversifieerde prestatievoordelen als stabiele gebruiksprestaties biedt. Vanuit het perspectief van krachtige kenmerken heeft PSF een uitstekende sterkte en een elastisch herstelvermogen, waardoor de textiel dat ervan wordt gemaakt minder snel vervormt en een sterke kreukweerstand heeft. Zelfs na gebruik wassen en dagelijks dragen kunnen ze nog steeds een goede morfologische stabiliteit behouden, waardoor ze ruimschoots voldoen aan de vraag van consumenten naar duurzaamheid van producten. Hoewel de hygroscopiciteit laag is, wordt in specifieke scenario’s een aanzienlijk voordeel behaald. Op het gebied van outdoorkleding en sportuitrusting kan een lage hygroscopiciteit er bijvoorbeeld voor zorgen zijn dat kleding snel uitdroogt en ongemak veroorzaakt door zweetresten voorkomt; en in industriële textiel kan het ook de gewichtstoename van het prestatieverlies als gevolg van hygroscopiciteit verminderen
Vanuit het perspectief van chemische stabiliteit heeft PSF een sterke tolerantie voor chemische stoffen zoals zuren en logen, en is het niet gevaarlijk voor chemische reacties in conventionele gebruiksomgevingen. Dit verlengt niet alleen de fabricage van het product, maar verruimt ook het toepassingsbereik op het gebied van industriële filtratie, chemische anti-corrosie etc. PSF heeft ook goede spineigenschappen en kan gemengd worden met natuurlijke vezels zoals katoen, linnen, wol en andere synthetische vezels. Door de complementaire eigenschappen van verschillende vezels ontstaan een nieuw textielmateriaal met meerdere voordelen. Dankzij deze flexibele compatibiliteit kan PSF zich aanpassen aan de persoonlijke behoeften van verschillende downstream-industrieën, waardoor zijn kernpositie op de grondstoffenmarkt verder wordt beïnvloed.
Met de ontwikkeling van de technologie worden de prestaties van PSF nog altijd hetzelfde. Door een verbeterd polymerisatieproces en spintechnologie hebben sommige hoogwaardige PSF-producten bijvoorbeeld doorbraken bereikt in functies zoals ultraviolette weerstand, antibacteriële werking, vlamvertrager, enz., waardoor ze kunnen voldoen aan hogere en meer speciale toepassingsscenario's en nieuwe vitaliteit kunnen injecteren in de ontwikkeling van de industrie.
2. PSF-productieproces: precisieconversie van grondstoffen naar grondstoffen
De productie van PSF is een nauwkeurig proces dat chemische technologie en textieltechnologie integreert. De kern overtuigd draait om de drie belangrijkste stappen: "voorbereiding van grondstoffen - spinnen - nabehandeling". De procesbeheersing van elke schakel heeft een directe invloed op de kwaliteit en prestaties van het krachtige
Tijdens de grondstofvoorbereidingsfase zijn de belangrijkste grondstoffen van PSF geraffineerd tereftaalzuur (PTA) en ethyleenglycol (EG). Beide ondergaan een veresterings- en polycondensatiereactie onder invloed van een specifieke temperatuur en katalysator om een smelt of schijf van polyethyleentereftalaat (PET) te vormen. Deze verbinding stelt extreem hoge eisen aan de reactieomstandigheden en het is noodzakelijk om de reactietemperatuur, druk en grondstofverhouding te controleren om de uniforme verdeling van het molecuulgewicht van PET te selecteren, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het daaropvolgende spinproces. Momenteel worden polymerisatieprocessen meestal gebruikt in de industrie, die de voordelen hebben van een hoge productie-efficiënte en stabiele productkwaliteit, die kunnen voldoen aan de behoeften van industriële industriële productie; Mogelijk zullen sommige bedrijven ook batchpolymerisatieprocessen gebruiken om op maat gemaakte PET-schijfjes te producenten volgens speciale behoeften
Het spinproces is een belangrijke stap bij het omzetten van PET-grondstoffen in vezels. Het is verdeeld in twee processen: smeltspinnen en oplossingsspinnen. Onder hen is het reguliere proces voor de productie van PSF geworden vanwege het eenvoudige proces en de lage kosten. Tijdens het smeltspinproces worden de PET-schijfjes eerst gedroogd om vocht te verwijderen (te veel vocht leidt tot gebroken draden, bellen en andere problemen tijdens het spinproces) en gaan vervolgens de schroefextruder in om te worden verwarmd en verloren om een uniforme rook te vormen. De smelt wordt door de spinplaat in het spinsamenstel gespoten om door te gaan met filamenten (primaire vezels) te vormen. De primaire vezels worden vervolgens verwerkt, geolied, enz. om de flexibiliteit en antistatische eigenschappen van de vezels te verbeteren, waardoor ze later praktisch te verwerken zijn.
Het nabehandelingsproces is het kernproces van het omzetten van continue filamenten in korte vezels, dat de belangrijkste drie stappen omvat: strekken, krullen en snijden. Het rekproces kan de macromoleculaire ketens in de vezellijnen om de sterkte en elasticiteit van de vezels te verbeteren; het krimpproces kan een flexibele mate van krimpvormen door middel van mechanische of chemische methoden, wat de krachtige kracht van de vezels en vergroot het volgende spinproces oplossen; ten slot worden de gekrulde vezels, afhankelijk van de vereisten van de stroomafwaartse toepassing, in korte vezels van verschillende lengtes gesneden, en de conventionele snijlengtes opgelost van enkele millimeters tot tientallen millimeters om te voldoen aan de vereisten van verschillende spinapparatuur, zoals het spinnen van katoen en wol. Na de bovenstaande reeks processen moeten de afgewerkte PSF-producten inspectie-, verpakkings- en andere stappen doorlopen voordat ze uiteindelijk op de markt komen voor circulatie.
Met de promotie van groene productieconcepten zijn de PSF-productieprocessen de afgelopen jaren ook geüpgraded in de richting van energiebesparing en milieubescherming. Sommige bedrijven gebruiken bijvoorbeeld nieuwe energiebesparende apparatuur om het energieverbruik in de productie te verminderen en de uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen door het meststoffen van afvalwater- en afgasbehandelingsprocessen; Ondertussen is de technologie van recycling en recycling van PET-flessen geleidelijk volwassen geworden. Dit proces vermindert niet alleen de afhankelijkheid van originele grondstoffen, maar ook de recycling van gedefinieerd, waardoor het een belangrijke richting wordt voor de duurzame ontwikkeling van de industrie.
3. Aangeslotenen van PSF: ‘allround’ grondstoffen die in meerdere doordringen
PSF heeft een scala aan toepassingen. Het kan gezien worden vanuit het dagelijkse leven van mensen, voedsel, kleding, huisvesting en transport, tot aan de industriële productie, de aanleg van infrastructuur en andere terreinen. Het mag in de textiel- en chemische industrie een “allround” grondstof genoemd worden
Op het gebied van civiel textiel is PSF een van de belangrijkste grondstoffen voor kleding en huishoudtextielproducten. Op het gebied van kleding wordt PSF vaak gemengd met katoen, viscosevezels, enz. Om verschillende kledingstukken te maken, zoals overhemden, broeken, jassen, sportkleding, enz. Door de mengverhouding van PSF met andere vezels aan te passen, kunnen de zachte en reductieve eigenschappen van natuurlijke vezels behouden blijven, en kan de bruikbaarheid en duurzaamheid van kleding worden verbeterd met behulp van de anti-rimpel- en duurzameheid van PSF. De gebruikelijke ‘polyester-katoen’-stof is bijvoorbeeld een klassieke mix van PSF en katoenvezels. Het verspreidt het comfort van katoen en de stabiliteit van polyester en is zeer geliefd op de markt. Op het gebied van huishoudtextiel wordt PSF veel gebruikt voor het maken van beddengoed (zoals dekbedovertrekken, kussenslopen, dekbedkernen), gordijnen, bankhoezen en andere producten. Dankzij de uitstekende kleurvastheid en vlekbestendigheid behouden huishoudtextielproducten lange tijd een betrouwbare kleur en een verzorgd uiterlijk. Vermindert aanzienlijk de lage hygroscopiciteit en het risico op schimmelgroei en verbetering van de gebruikservaring van het product
Op het gebied van industriële textiel is de toepassing van PSF nog divers en professioneel. Op het gebied van filtratie wordt PSF verwerkt tot filterzakken, filtervilt en andere producten met goede chemische bestendigheid en mechanische sterkte, en wordt het gebruikt bij industriële rookgasstofverwijdering, waterbehandeling, luchtzuivering en andere scenario's. Het kan stof, onzuiverheden en andere verontreinigende stoffen, effectieve onderscheppen om de milieuveiligheid en productiestabiliteit te beschermen. Op het gebied van geo-engineering hebben geotextielen en andere producten gemaakt door PSF de voordelen van hoge sterkte, anti-veroudering, corrosieweerstand, enz., en kunnen worden gebruikt bij het versterken van wegbedden, dambescherming, het voorkomen van lekkage van stortplaatsen en andere projecten, waardoor de stabiliteit en structuur van de infrastructuur.
PSF speelt ook een belangrijke rol in auto-interieurs (zoals stoelstoffen, tapijten), medische zorg (zoals wegwerpkleding, binnenlaag van maskers), verpakkingsmaterialen, enz., en is een belangrijke grondstof geworden voor het componenten van de modernisering van aanverwante behandeling.
Hoewel de PSF-industrie uitdagingen tegenkomt, heeft ze ook brede ontwikkelingsmogelijkheden. Met de duurzame innovatie van de technologie en de uitgebreide uitbreiding van de positie van PSF als de belangrijkste textielgrondstof stabieler zal zijn, en wordt verwacht dat de industrie zich in een hogere kwaliteit en duurzamere richting zal ontwikkelen. Voor deelnemers uit de industrie zal het benutten van de kansen van eindeloze modernisering en veranderingen in de marktvraag, het versterken van R&D-investeringen en groene transformatie sleutel worden om zich te onderscheiden in de concurrentie.
